Вакуумная печь для отжига подходит для отжига и старения различных сплавов, устройств (вольфрам, молибден, ниобий, медные сплавы и т.д.), магнитных материалов, электротехнической стали, магнитных сплавов, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, меди и медных сплавов, сплавов для хранения водорода и активированных твердых расплавленных металлов, а также может быть использована для вакуумного спекания магнитных материалов, алмаза и восстановления материалов для хранения водорода. В системе управления используется PLC, а температура контролируется интеллектуальным терморегулятором, с точным управлением и высокой степенью автоматизации. Пользователи могут выбрать автоматическое или ручное переключение без нарушения режима работы, эта вакуумная печь имеет функцию аварийной сигнализации, проста в эксплуатации.
Спецификация
модель | размер (mm) |
Грузоподъемность (Kg) |
Нагревательный элемент | Мощность нагрева (kw) |
Максимальная температура (℃) |
Однородность температуры (±℃) |
Максимальный вакуум ( Pa) |
Скорость наддува (Pa/h) |
атмосферное давление (Bar) |
VTA-335 | 300×300×500 | 100 | Ni-Cr/Mo | 60/80 | 950/1300 | 5 | 4×10-3 | 0.5 | 2 |
VTA-446 | 400×400×600 | 200 | 80/100 | ||||||
VTA-557 | 500×500×700 | 300 | 100/120 | ||||||
VTA-669 | 600×600×900 | 500 | 120/150 | ||||||
VTA-8812 | 800×800×1200 | 800 | 200/240 |
Вакуумная печь для отжига
В производстве широко используется процесс вакуумного отжига, в зависимости от цели отжига заготовки, спецификация процесса отжига может быть разной: полный отжиг, сферический отжиг, отжиг для снятия напряжения и так далее. Следует отметить, что степень вакуума при вакуумном отжиге должна рассматриваться в соответствии с характеристиками окисления обрабатываемого материала, некоторые редкие металлы будут испаряться при нагревании в среде высокого вакуума, и должны быть переведены в газ низкого давления для защиты. Эффект дегазации при вакуумном отжиге зависит от температуры нагрева вакуумной печи, вакуума, времени работы и других условий процесса, а также от физико-химических свойств газа и оксидов металлов.
Роль вакуумного отжига
(1) Снижение твердости и улучшение режущих свойств.
(2) Снизить остаточное напряжение, стабилизировать размер, уменьшить деформацию и склонность к растрескиванию.
(3) Уточнить зерно, отрегулировать организацию и устранить организационные дефекты.
(4) Унифицировать структуру и состав материала, улучшить свойства материала или подготовить его к последующей термообработке.
(5) Улучшение организации поверхности сплава путем обработки вакуумной дегазацией.
Состав вакуумной печи для отжига
Вакуумная печь для отжига в основном состоит из корпуса печи, вакуумной системы, системы нагрева (футеровка печи), системы принудительного охлаждения, системы водяного охлаждения, электрической системы управления и так далее. Основная роль вакуумной печи отжига заключается в откачке тела печи в вакуум, рабочий процесс заключается в удовлетворении требований нагрева материала в вакуумном состоянии печи, когда заготовка нагревается, в соответствии с различными материалами на заготовку технологические требования для завершения нагрева, печь заполнена инертным газом в качестве среды охлаждения, начать принудительное охлаждение системы на заготовку для охлаждения (или так, что заготовка в качестве циркуляционного охлаждения воды естественно), когда температура печи температура достигает разряженного материала Когда температура в печи достигает состояния разгрузки, заготовка может быть выгружена, и процесс завершен.