Продукция
-
Вакуумная темперирующая печь для термообработки
-
Печь для вакуумной пайки алюминиевых радиаторов
-
Высокотемпературная вакуумная паяльная печь для пайки медных сплавов, нержавеющей стали
-
Высокотемпературная вакуумная атмосферная печь спекания
-
Наклонная вращающаяся вакуумная трубчатая печь для спекания
-
Вакуумная печь для спекания в лабораторных условиях
-
Вакуумная печь для отжига термообработки
-
Вакуумная газовая закалочная печь для термообработки
Двухкамерная вакуумная печь для закалки нефти и газа
Двухкамерная вакуумная печь для закалки нефти и газа воздуха в основном используется для холодной и горячей работы формы стали, высокоскоростной стали, умирают стали, нержавеющей стали, легированной стали, титанового сплава и других материалов, вакуумной яркой закалки воздуха.
Удобное управление, ручное/автоматическое свободное переключение, может достичь полностью автоматического управления, полностью избежать человеческой ошибки в рабочем процессе.
С совершенной системой сигнализации, она может эффективно обеспечить защиту оборудования.
Описание
маркер
использовать:
Двухкамерная вакуумная печь для закалки нефти и газа
Спецификация
| модель | размер (mm) |
Грузоподъемность (Kg) |
Нагревательный элемент | Мощность нагрева (kw) |
Максимальная температура (℃) |
Однородность температуры (±℃) |
Скорость перекачки (Pa/h) |
Давление закалки (Bar) |
| VTO-Ⅲ | 300×300×450 | 100 | Graphite/Mo-La alloy | 60 | 1300 | 5 | 0.5 | 2 |
| VTO-Ⅳ | 400×400×600 | 200 | 80 | |||||
| VTO-Ⅴ | 500×500×700 | 300 | 100 | |||||
| VTO-Ⅵ | 600×600×900 | 500 | 150 | |||||
| VTO-Ⅶ | 700×700×1200 | 800 | 200 |
Вакуумная печь для закалки масла
закалочная печь Закалка – одна из основных операций в термической обработке. Изначально проводимая в водном растворе, природа закалочной среды влияет на свойства конечного материала, оптимизируя твердость, микроструктуру и деформацию обработанной детали. В зависимости от типа материала и желаемого результата в закалочной промышленности используются, например, масло, соляные ванны или инертные газы под давлением.
Корпус печи
Двухслойная цилиндрическая конструкция изготовлена из углеродистой стали.
Оснащен системой водяного охлаждения для обеспечения безопасного температурного контакта корпуса.
входная дверь
Дверца холодильной камеры и корпус печи соединены шарнирами, а зубцы расположены в шахматном порядке.
Решены проблемы с герметизацией и прочностью между дверцей печи и корпусом печи.
Нагревательная камера
Оснащенный высококачественным графитом, он имеет концентрическую конструкцию для обеспечения равномерной температуры нагрева.
Теплоизоляционный слой представляет собой каркас из нержавеющей стали, а теплоизоляционный экран выполнен из мягкого углеродистого войлока для обеспечения теплоизоляционных характеристик.
Вертикальное перемещение тележки для подачи материала осуществляется с помощью трехстоечной цилиндрической конструкции, что позволяет выполнять функции подачи на высокой станции, восстановления на средней станции и закалки на низкой станции.
Горизонтальное перемещение осуществляется с помощью привода преобразования частоты для достижения целей ускоренного запуска, высокоскоростной работы, а также замедления и остановки.Работа происходит плавно, что значительно снижает скорость деформации, вызванную встряхиванием.
Вакуумная система
Максимальный вакуум при использовании насосов Roots и механических помп составляет 10-1 Пай. В условиях холостого хода/сухой дегазации достижение требуемой степени вакуума занимает не более 30 минут.
Скорость утечки из вакуумной камеры не превышает 0,5 Па/ч.
При использовании в сочетании с механическими насосами, корневыми насосами, диффузионными насосами и трехступенчатыми вакуумными системами степень разрежения может достигать 10-3 Па в условиях холостого хода/сухой дегазации.
Затем требуется не более 50 минут, чтобы достичь требуемой степени разрежения.
Скорость утечки газа не превышает 0,5 Па/ч.
Система управления
Простое управление, один человек может управлять；
Может автоматически записывать весь процесс работы; может отображаться на английском или русском языках
Обрабатывающие материалы
Он широко используется для вакуумной закалки в масле формовочной стали, инструментальной углеродистой стали, конструкционной легированной стали, подшипниковой стали, цементированного карбида и т.д.
Для получения дополнительной информации и предложений, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Печь для вакуумной пайки алюминиевых радиаторов
Вакуумная печь для пайки алюминия подходит для пайки алюминиевых изделий, таких как алюминиевые пластинчатые теплообменники, автомобильные радиаторы, автомобильные испарители кондиционеров, конденсаторы, антенны радиолокационных сетей и волноводные трубки. Он обладает такими свойствами, как отсутствие загрязнения, отсутствие флюса, пористости, шлака, экономия энергии и т.д.
Применяя режим охлаждения с внутренней циркуляцией, нагрев и охлаждение разделены, а для сохранения тепла используется цельнометаллический экран, который обеспечивает высокую степень вакуума, необходимую для пайки заготовок. Нагревательный элемент изготовлен из никель-хромового сплава, при нагреве используется многозонный температурный контроль, каждая зона может контролироваться и разбираться отдельно, что может обеспечить хорошую равномерность температуры в температурной зоне. Отражающий экран и рамка изготовлены из высококачественного материала SS304.
Наклонная вращающаяся вакуумная трубчатая печь для спекания
Высокотемпературная ротационная вакуумная трубчатая печь может достигать максимальной температуры 1600c. Особенностью этого оборудования является то, что труба печи может вращаться при спекании образцов, так что спеченные образцы порошка могут быть нагреты лучше и равномерность температуры лучше. Может быть настроен для добавления вакуума или атмосферы, и может добавить автоматический наклон и функцию уплотнения и т.д., чтобы лучше удовлетворить практические приложения клиента, является идеальным выбором для термообработки в лаборатории, научно-исследовательских учреждений.
Вакуумная печь для отжига термообработки
Вакуумная печь для отжига подходит для отжига и старения различных сплавов, устройств (вольфрам, молибден, ниобий, медные сплавы и т.д.), магнитных материалов, электротехнической стали, магнитных сплавов, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, меди и медных сплавов, сплавов для хранения водорода и активированных твердых расплавленных металлов, а также может быть использована для вакуумного спекания магнитных материалов, алмаза и восстановления материалов для хранения водорода. В системе управления используется PLC, а температура контролируется интеллектуальным терморегулятором, с точным управлением и высокой степенью автоматизации. Пользователи могут выбрать автоматическое или ручное переключение без нарушения режима работы, эта вакуумная печь имеет функцию аварийной сигнализации, проста в эксплуатации.
Вакуумная печь для спекания в лабораторных условиях
Вакуумная атмосферная печь, это оборудование специально разработано для термообработки материалов под защитой инертного газа, максимальная рабочая температура составляет 1650 градусов, материал полости печи изготовлен из высокочистого глиноземного волокна, на поверхность нанесено высокотемпературное глиноземное покрытие, повышающее эффективность нагрева, повышающее температуру равномерность при одновременном продлении срока службы печи.Он идеально подходит для лабораторного и мелкосерийного производства.
Высокотемпературная вакуумная атмосферная печь спекания
Вакуумная атмосферная печь спекания, используемая для спекания изделий из металлического порошка, MIM-изделий, фотоэлектрических компонентов, цементированного карбида, магнитного сплава, керамики, порошковых материалов и других редких и тугоплавких металлических материалов, выполняет определенную функцию депарафинизации.
Вакуумная газовая закалочная печь для термообработки
Высокое давление вакуумной печи закалки воздуха в основном используется для холодной и горячей работы формы стали, высокоскоростной стали, умирают стали, нержавеющей стали, легированной стали, титанового сплава и других материалов, вакуумной яркой закалки воздуха, также может быть использован для титанового сплава вакуумной дегидрогенизации, вакуумной пайки и так далее.
Удобное управление, ручное/автоматическое свободное переключение, может достичь полностью автоматического управления, полностью избежать человеческой ошибки в рабочем процессе.
С совершенной системой сигнализации, она может эффективно обеспечить защиту оборудования.
Давление газового тушения может быть отрегулировано в соответствии с различными материалами, что позволяет экономить средства.
Вакуумная темперирующая печь для термообработки
Вакуумная отпускная печь подходит для закалки и отпуска процесса термообработки металлических материалов после заполнения всех видов материальных частей инертным газом или слабым восстановительным газом под вакуумом. Высокая вакуумная печь отпуска в основном используется для инструментальной стали, стали формы, высокоскоростной стали, ультра-высокопрочной стали, титанового сплава и других материалов вакуумной закалки вакуумного отпуска, обработки раствора после вакуумного отпуска, рекристаллизации отжига и цветных металлов вакуумной яркой отпуска.
Высокотемпературная вакуумная паяльная печь для пайки медных сплавов, нержавеющей стали
Это оборудование используется для вакуумной пайки медных сплавов, нержавеющей стали, высокотемпературных сплавов, жаропрочных сплавов и т.д. Оно также подходит для вакуумной пайки тугоплавких сплавов или разнородных металлов, содержащих цирконий, ниобий и молибден. Он широко используется для пайки пластинчатых теплообменников и масляных радиаторов. Во время процесса сварки детали находятся в вакуумной или защитной атмосфере, что имеет такие преимущества, как отсутствие окисления, малая деформация, отсутствие пористости, отсутствие включений флюса, яркая поверхность, отсутствие загрязнения процесса и так далее. Одновременно может быть выполнено несколько паяных швов и несколько деталей. Сварка.SIMUWU оригинальная система управления вакуумной печью с помощью PLC управления температурой, контролируемой интеллектуальным контроллером температуры. Точный контроль и высокая степень автоматизации. Автоматическое/ручное переключение без вмешательства и аномальная функция сигнализации может быть реализована, простая и надежная работа. Полностью автоматическая операционная система SCADA, простая эксплуатация.